Műanyag kupak
Beszerzel? Három ajánlatot begyűjtünk Neked gyorsan és ingyen!
24 forgalmazó
Műanyag kupak
A műanyag kupak gyártás kivitelezésére általában kétféle eljárást szoktak használni: a fröccsöntést és a sajtolást. A kupakok kb. 60%-a sajtolt, míg 40%-a fröccsöntött eljárással készül, de az utóbbi esetében a részarány növekedhet. A sajtolt eljárással készült kupakok előnye, hogy relatíve alacsony költséggel jár, bizonyos berendezésekkel olyan műanyag kupak gyártására is van lehetőség, amelynek a tömege megközelíti az 1 g-ot. A további előnye a...
tovább
Hasznosnak találtad ezt az információt?
Köszönjük a választ, számunkra nagyon hasznos!
Cégünk a Termoplast Kft. magyar tulajdonú, családi vállalkozás. 1983-ban alakult Termoplast Gmk. néven, amely a folyamatosan megújuló, technikai, technológiai é...
tovább
4
termék elérhető
Átmérő
63,0 mm
Magasság
24,8 mm
Záró átmérő
48,0 mm
Pumpás adagoló
Belső átmérő
12,9 mm
Külső átmérő
19,3 mm
Magasság
36,5 mm
Cégünk 2001 óta mindenféle műanyag és papír CSOMAGOLÓANYAGOK széleskörű választékát kínálja országos szinten! Fóliák, Tasakok, Zsákok, Reklámtáskák Kérésre egye...
tovább
2
termék elérhető
Alapanyag
PP
Menet
bordázott
Méret
28/410
Anyag
PP
Belső átmérő
20 mm
Magasság
15 mm
ADDING VALUE THROUGH INNOVATION MIKROPAKK is a Hungarian producer of closures and packaging systems made by plastic injection moulding and injection blow mouldi...
tovább
1
termék elérhető
Kupakjaink a választott kanna beöntőnyílásától és a nyak méretétől függően változó átmérőben és magasságban érhetők el. Alapanyagát tekintve többnyire poliprop...
tovább
A T-Plasztik Kft közel 25 éve foglalkozik műszaki műanyag- és gumi fröccsöntéssel, valamint műszakihab feldolgozással. Cégünk rendelkezik a minőségirányítás te...
tovább
Hirdetés
Vagy talán erre gondoltál?
További műanyag kupak találatok
Műanyag kupak
A műanyag kupak gyártás kivitelezésére általában kétféle eljárást szoktak használni: a fröccsöntést és a sajtolást. A kupakok kb. 60%-a sajtolt, míg 40%-a fröccsöntött eljárással készül, de az utóbbi esetében a részarány növekedhet. A sajtolt eljárással készült kupakok előnye, hogy relatíve alacsony költséggel jár, bizonyos berendezésekkel olyan műanyag kupak gyártására is van lehetőség, amelynek a tömege megközelíti az 1 g-ot. A további előnye a sajtolt eljárásnak, hogy a szükséges berendezések energiaigénye alacsony, a ciklusideje rövid, reprodukálhatóság tekintetében is megfelelő, karbantartási igénye kevés. Ezek mellett beállítás szempontjából rugalmasnak mondható – a sajtológépeket többnyire egyszerűen és gyorsan át lehet állítani más színű vagy másik típusú termék előállítására. A berendezés meglehetősen könnyedén és egyszerűen kezelhető. A sajtolás hátrányának megemlíthető, hogy a gépeken általában minimális paramétert lehet beállítani. Ezenkívül komplikáltabb hátrametszéseket kialakítani (pl. tömítőajakot).
A másik műanyag kupak gyártáshoz használt eljárás a fröccsöntés, ami mellet elsősorban az szól, nagyobb szabadságot ad a formaadás terén. A fröccsöntött kupakok – főleg a kisebb tömegűek – jó minőségűnek mondhatóak, a gyártás egy lépésben végrehajtható, kicsi a gépek helyigénye és kevés a villamos fröccsöntő gépek energiafelhasználása. Kevesebb selejtes kupak keletkezik és a berendezés kopása mérsékeltebb. A műanyag kupak gyártás terén még az is a fröccsöntés mellett szól, hogy nem nagyon igényel utómunkálatokat, és így a szerszámból kivett kupakkal rögtön le lehet zárni a palackokat.
A műanyag kupak gyártás kivitelezésére általában kétféle eljárást szoktak használni: a fröccsöntést és a sajtolást. A kupakok kb. 60%-a sajtolt, míg 40%-a fröccsöntött eljárással készül, de az utóbbi esetében a részarány növekedhet. A sajtolt eljárással készült kupakok előnye, hogy relatíve alacsony költséggel jár, bizonyos berendezésekkel olyan műanyag kupak gyártására is van lehetőség, amelynek a tömege megközelíti az 1 g-ot. A további előnye a sajtolt eljárásnak, hogy a szükséges berendezések energiaigénye alacsony, a ciklusideje rövid, reprodukálhatóság tekintetében is megfelelő, karbantartási igénye kevés. Ezek mellett beállítás szempontjából rugalmasnak mondható – a sajtológépeket többnyire egyszerűen és gyorsan át lehet állítani más színű vagy másik típusú termék előállítására. A berendezés meglehetősen könnyedén és egyszerűen kezelhető. A sajtolás hátrányának megemlíthető, hogy a gépeken általában minimális paramétert lehet beállítani. Ezenkívül komplikáltabb hátrametszéseket kialakítani (pl. tömítőajakot).
A másik műanyag kupak gyártáshoz használt eljárás a fröccsöntés, ami mellet elsősorban az szól, nagyobb szabadságot ad a formaadás terén. A fröccsöntött kupakok – főleg a kisebb tömegűek – jó minőségűnek mondhatóak, a gyártás egy lépésben végrehajtható, kicsi a gépek helyigénye és kevés a villamos fröccsöntő gépek energiafelhasználása. Kevesebb selejtes kupak keletkezik és a berendezés kopása mérsékeltebb. A műanyag kupak gyártás terén még az is a fröccsöntés mellett szól, hogy nem nagyon igényel utómunkálatokat, és így a szerszámból kivett kupakkal rögtön le lehet zárni a palackokat.
A műanyag kupak gyártás kivitelezésére általában kétféle eljárást szoktak használni: a fröccsöntést és a sajtolást. A kupakok kb. 60%-a sajtolt, míg 40%-a fröccsöntött eljárással készül, de az utóbbi esetében a részarány növekedhet. A sajtolt eljárással készült kupakok előnye, hogy relatíve alacsony költséggel jár, bizonyos berendezésekkel olyan műanyag kupak gyártására is van lehetőség, amelynek a tömege megközelíti az 1 g-ot. A további előnye a sajtolt eljárásnak, hogy a szükséges berendezések energiaigénye alacsony, a ciklusideje rövid, reprodukálhatóság tekintetében is megfelelő, karbantartási igénye kevés. Ezek mellett beállítás szempontjából rugalmasnak mondható – a sajtológépeket többnyire egyszerűen és gyorsan át lehet állítani más színű vagy másik típusú termék előállítására. A berendezés meglehetősen könnyedén és egyszerűen kezelhető. A sajtolás hátrányának megemlíthető, hogy a gépeken általában minimális paramétert lehet beállítani. Ezenkívül komplikáltabb hátrametszéseket kialakítani (pl. tömítőajakot).
A másik műanyag kupak gyártáshoz használt eljárás a fröccsöntés, ami mellet elsősorban az szól, nagyobb szabadságot ad a formaadás terén. A fröccsöntött kupakok – főleg a kisebb tömegűek – jó minőségűnek mondhatóak, a gyártás egy lépésben végrehajtható, kicsi a gépek helyigénye és kevés a villamos fröccsöntő gépek energiafelhasználása. Kevesebb selejtes kupak keletkezik és a berendezés kopása mérsékeltebb. A műanyag kupak gyártás terén még az is a fröccsöntés mellett szól, hogy nem nagyon igényel utómunkálatokat, és így a szerszámból kivett kupakkal rögtön le lehet zárni a palackokat.
A műanyag kupak gyártás kivitelezésére általában kétféle eljárást szoktak használni: a fröccsöntést és a sajtolást. A kupakok kb. 60%-a sajtolt, míg 40%-a fröccsöntött eljárással készül, de az utóbbi esetében a részarány növekedhet. A sajtolt eljárással készült kupakok előnye, hogy relatíve alacsony költséggel jár, bizonyos berendezésekkel olyan műanyag kupak gyártására is van lehetőség, amelynek a tömege megközelíti az 1 g-ot. A további előnye a sajtolt eljárásnak, hogy a szükséges berendezések energiaigénye alacsony, a ciklusideje rövid, reprodukálhatóság tekintetében is megfelelő, karbantartási igénye kevés. Ezek mellett beállítás szempontjából rugalmasnak mondható – a sajtológépeket többnyire egyszerűen és gyorsan át lehet állítani más színű vagy másik típusú termék előállítására. A berendezés meglehetősen könnyedén és egyszerűen kezelhető. A sajtolás hátrányának megemlíthető, hogy a gépeken általában minimális paramétert lehet beállítani. Ezenkívül komplikáltabb hátrametszéseket kialakítani (pl. tömítőajakot).
A másik műanyag kupak gyártáshoz használt eljárás a fröccsöntés, ami mellet elsősorban az szól, nagyobb szabadságot ad a formaadás terén. A fröccsöntött kupakok – főleg a kisebb tömegűek – jó minőségűnek mondhatóak, a gyártás egy lépésben végrehajtható, kicsi a gépek helyigénye és kevés a villamos fröccsöntő gépek energiafelhasználása. Kevesebb selejtes kupak keletkezik és a berendezés kopása mérsékeltebb. A műanyag kupak gyártás terén még az is a fröccsöntés mellett szól, hogy nem nagyon igényel utómunkálatokat, és így a szerszámból kivett kupakkal rögtön le lehet zárni a palackokat.
A műanyag kupak gyártás kivitelezésére általában kétféle eljárást szoktak használni: a fröccsöntést és a sajtolást. A kupakok kb. 60%-a sajtolt, míg 40%-a fröccsöntött eljárással készül, de az utóbbi esetében a részarány növekedhet. A sajtolt eljárással készült kupakok előnye, hogy relatíve alacsony költséggel jár, bizonyos berendezésekkel olyan műanyag kupak gyártására is van lehetőség, amelynek a tömege megközelíti az 1 g-ot. A további előnye a sajtolt eljárásnak, hogy a szükséges berendezések energiaigénye alacsony, a ciklusideje rövid, reprodukálhatóság tekintetében is megfelelő, karbantartási igénye kevés. Ezek mellett beállítás szempontjából rugalmasnak mondható – a sajtológépeket többnyire egyszerűen és gyorsan át lehet állítani más színű vagy másik típusú termék előállítására. A berendezés meglehetősen könnyedén és egyszerűen kezelhető. A sajtolás hátrányának megemlíthető, hogy a gépeken általában minimális paramétert lehet beállítani. Ezenkívül komplikáltabb hátrametszéseket kialakítani (pl. tömítőajakot).
A másik műanyag kupak gyártáshoz használt eljárás a fröccsöntés, ami mellet elsősorban az szól, nagyobb szabadságot ad a formaadás terén. A fröccsöntött kupakok – főleg a kisebb tömegűek – jó minőségűnek mondhatóak, a gyártás egy lépésben végrehajtható, kicsi a gépek helyigénye és kevés a villamos fröccsöntő gépek energiafelhasználása. Kevesebb selejtes kupak keletkezik és a berendezés kopása mérsékeltebb. A műanyag kupak gyártás terén még az is a fröccsöntés mellett szól, hogy nem nagyon igényel utómunkálatokat, és így a szerszámból kivett kupakkal rögtön le lehet zárni a palackokat.
A műanyag kupak gyártás kivitelezésére általában kétféle eljárást szoktak használni: a fröccsöntést és a sajtolást. A kupakok kb. 60%-a sajtolt, míg 40%-a fröccsöntött eljárással készül, de az utóbbi esetében a részarány növekedhet. A sajtolt eljárással készült kupakok előnye, hogy relatíve alacsony költséggel jár, bizonyos berendezésekkel olyan műanyag kupak gyártására is van lehetőség, amelynek a tömege megközelíti az 1 g-ot. A további előnye a sajtolt eljárásnak, hogy a szükséges berendezések energiaigénye alacsony, a ciklusideje rövid, reprodukálhatóság tekintetében is megfelelő, karbantartási igénye kevés. Ezek mellett beállítás szempontjából rugalmasnak mondható – a sajtológépeket többnyire egyszerűen és gyorsan át lehet állítani más színű vagy másik típusú termék előállítására. A berendezés meglehetősen könnyedén és egyszerűen kezelhető. A sajtolás hátrányának megemlíthető, hogy a gépeken általában minimális paramétert lehet beállítani. Ezenkívül komplikáltabb hátrametszéseket kialakítani (pl. tömítőajakot).
A másik műanyag kupak gyártáshoz használt eljárás a fröccsöntés, ami mellet elsősorban az szól, nagyobb szabadságot ad a formaadás terén. A fröccsöntött kupakok – főleg a kisebb tömegűek – jó minőségűnek mondhatóak, a gyártás egy lépésben végrehajtható, kicsi a gépek helyigénye és kevés a villamos fröccsöntő gépek energiafelhasználása. Kevesebb selejtes kupak keletkezik és a berendezés kopása mérsékeltebb. A műanyag kupak gyártás terén még az is a fröccsöntés mellett szól, hogy nem nagyon igényel utómunkálatokat, és így a szerszámból kivett kupakkal rögtön le lehet zárni a palackokat.
A műanyag kupak gyártás kivitelezésére általában kétféle eljárást szoktak használni: a fröccsöntést és a sajtolást. A kupakok kb. 60%-a sajtolt, míg 40%-a fröccsöntött eljárással készül, de az utóbbi esetében a részarány növekedhet. A sajtolt eljárással készült kupakok előnye, hogy relatíve alacsony költséggel jár, bizonyos berendezésekkel olyan műanyag kupak gyártására is van lehetőség, amelynek a tömege megközelíti az 1 g-ot. A további előnye a sajtolt eljárásnak, hogy a szükséges berendezések energiaigénye alacsony, a ciklusideje rövid, reprodukálhatóság tekintetében is megfelelő, karbantartási igénye kevés. Ezek mellett beállítás szempontjából rugalmasnak mondható – a sajtológépeket többnyire egyszerűen és gyorsan át lehet állítani más színű vagy másik típusú termék előállítására. A berendezés meglehetősen könnyedén és egyszerűen kezelhető. A sajtolás hátrányának megemlíthető, hogy a gépeken általában minimális paramétert lehet beállítani. Ezenkívül komplikáltabb hátrametszéseket kialakítani (pl. tömítőajakot).
A másik műanyag kupak gyártáshoz használt eljárás a fröccsöntés, ami mellet elsősorban az szól, nagyobb szabadságot ad a formaadás terén. A fröccsöntött kupakok – főleg a kisebb tömegűek – jó minőségűnek mondhatóak, a gyártás egy lépésben végrehajtható, kicsi a gépek helyigénye és kevés a villamos fröccsöntő gépek energiafelhasználása. Kevesebb selejtes kupak keletkezik és a berendezés kopása mérsékeltebb. A műanyag kupak gyártás terén még az is a fröccsöntés mellett szól, hogy nem nagyon igényel utómunkálatokat, és így a szerszámból kivett kupakkal rögtön le lehet zárni a palackokat.
A műanyag kupak gyártás kivitelezésére általában kétféle eljárást szoktak használni: a fröccsöntést és a sajtolást. A kupakok kb. 60%-a sajtolt, míg 40%-a fröccsöntött eljárással készül, de az utóbbi esetében a részarány növekedhet. A sajtolt eljárással készült kupakok előnye, hogy relatíve alacsony költséggel jár, bizonyos berendezésekkel olyan műanyag kupak gyártására is van lehetőség, amelynek a tömege megközelíti az 1 g-ot. A további előnye a sajtolt eljárásnak, hogy a szükséges berendezések energiaigénye alacsony, a ciklusideje rövid, reprodukálhatóság tekintetében is megfelelő, karbantartási igénye kevés. Ezek mellett beállítás szempontjából rugalmasnak mondható – a sajtológépeket többnyire egyszerűen és gyorsan át lehet állítani más színű vagy másik típusú termék előállítására. A berendezés meglehetősen könnyedén és egyszerűen kezelhető. A sajtolás hátrányának megemlíthető, hogy a gépeken általában minimális paramétert lehet beállítani. Ezenkívül komplikáltabb hátrametszéseket kialakítani (pl. tömítőajakot).
A másik műanyag kupak gyártáshoz használt eljárás a fröccsöntés, ami mellet elsősorban az szól, nagyobb szabadságot ad a formaadás terén. A fröccsöntött kupakok – főleg a kisebb tömegűek – jó minőségűnek mondhatóak, a gyártás egy lépésben végrehajtható, kicsi a gépek helyigénye és kevés a villamos fröccsöntő gépek energiafelhasználása. Kevesebb selejtes kupak keletkezik és a berendezés kopása mérsékeltebb. A műanyag kupak gyártás terén még az is a fröccsöntés mellett szól, hogy nem nagyon igényel utómunkálatokat, és így a szerszámból kivett kupakkal rögtön le lehet zárni a palackokat.
A műanyag kupak gyártás kivitelezésére általában kétféle eljárást szoktak használni: a fröccsöntést és a sajtolást. A kupakok kb. 60%-a sajtolt, míg 40%-a fröccsöntött eljárással készül, de az utóbbi esetében a részarány növekedhet. A sajtolt eljárással készült kupakok előnye, hogy relatíve alacsony költséggel jár, bizonyos berendezésekkel olyan műanyag kupak gyártására is van lehetőség, amelynek a tömege megközelíti az 1 g-ot. A további előnye a sajtolt eljárásnak, hogy a szükséges berendezések energiaigénye alacsony, a ciklusideje rövid, reprodukálhatóság tekintetében is megfelelő, karbantartási igénye kevés. Ezek mellett beállítás szempontjából rugalmasnak mondható – a sajtológépeket többnyire egyszerűen és gyorsan át lehet állítani más színű vagy másik típusú termék előállítására. A berendezés meglehetősen könnyedén és egyszerűen kezelhető. A sajtolás hátrányának megemlíthető, hogy a gépeken általában minimális paramétert lehet beállítani. Ezenkívül komplikáltabb hátrametszéseket kialakítani (pl. tömítőajakot).
A másik műanyag kupak gyártáshoz használt eljárás a fröccsöntés, ami mellet elsősorban az szól, nagyobb szabadságot ad a formaadás terén. A fröccsöntött kupakok – főleg a kisebb tömegűek – jó minőségűnek mondhatóak, a gyártás egy lépésben végrehajtható, kicsi a gépek helyigénye és kevés a villamos fröccsöntő gépek energiafelhasználása. Kevesebb selejtes kupak keletkezik és a berendezés kopása mérsékeltebb. A műanyag kupak gyártás terén még az is a fröccsöntés mellett szól, hogy nem nagyon igényel utómunkálatokat, és így a szerszámból kivett kupakkal rögtön le lehet zárni a palackokat.
A műanyag kupak gyártás kivitelezésére általában kétféle eljárást szoktak használni: a fröccsöntést és a sajtolást. A kupakok kb. 60%-a sajtolt, míg 40%-a fröccsöntött eljárással készül, de az utóbbi esetében a részarány növekedhet. A sajtolt eljárással készült kupakok előnye, hogy relatíve alacsony költséggel jár, bizonyos berendezésekkel olyan műanyag kupak gyártására is van lehetőség, amelynek a tömege megközelíti az 1 g-ot. A további előnye a sajtolt eljárásnak, hogy a szükséges berendezések energiaigénye alacsony, a ciklusideje rövid, reprodukálhatóság tekintetében is megfelelő, karbantartási igénye kevés. Ezek mellett beállítás szempontjából rugalmasnak mondható – a sajtológépeket többnyire egyszerűen és gyorsan át lehet állítani más színű vagy másik típusú termék előállítására. A berendezés meglehetősen könnyedén és egyszerűen kezelhető. A sajtolás hátrányának megemlíthető, hogy a gépeken általában minimális paramétert lehet beállítani. Ezenkívül komplikáltabb hátrametszéseket kialakítani (pl. tömítőajakot).
A másik műanyag kupak gyártáshoz használt eljárás a fröccsöntés, ami mellet elsősorban az szól, nagyobb szabadságot ad a formaadás terén. A fröccsöntött kupakok – főleg a kisebb tömegűek – jó minőségűnek mondhatóak, a gyártás egy lépésben végrehajtható, kicsi a gépek helyigénye és kevés a villamos fröccsöntő gépek energiafelhasználása. Kevesebb selejtes kupak keletkezik és a berendezés kopása mérsékeltebb. A műanyag kupak gyártás terén még az is a fröccsöntés mellett szól, hogy nem nagyon igényel utómunkálatokat, és így a szerszámból kivett kupakkal rögtön le lehet zárni a palackokat.
Műanyag kupak beszerzési útmutató
Gyorsabban megérkeznek az ajánlatok ha a következők is bekerülnek az ajánlatkérésbe:
